Techniek wordt steeds slimmer, sneller en complexer. Toch werken veel bedrijven nog altijd met traditionele 2D-tekeningen bij het voorbereiden en uitvoeren van technische projecten. Die manier van werken blijkt in de praktijk vaak onhandig, foutgevoelig en inefficiënt. Daarom stappen steeds meer technische teams over op 3D-modellen als basis voor hun werk. Niet omdat het moet, maar omdat het eenvoudiger werkt.
Traditionele tekeningen botsen met de praktijk
Wie regelmatig op de werkvloer staat, weet hoe frustrerend het kan zijn om te werken met onduidelijke of verouderde tekeningen. Details kloppen niet, afmetingen zijn onduidelijk en wijzigingen zijn slecht doorgevoerd. Zeker bij projecten waarbij meerdere disciplines samenwerken, leidt dat al snel tot verwarring en fouten.
Daarnaast zijn platte tekeningen lastig te interpreteren als het gaat om ruimtelijke situaties. Het kost tijd om je een goed beeld te vormen van hoe onderdelen in elkaar grijpen of hoe installaties door een gebouw lopen. Daardoor worden fouten soms pas opgemerkt tijdens de montage – het moment waarop aanpassingen het meest kostbaar zijn.
In veel gevallen ontbreekt ook de koppeling tussen ontwerp en calculatie. Materiaallijsten worden apart opgesteld, en bij elke wijziging moeten meerdere documenten handmatig aangepast worden. Dit verhoogt de kans op fouten en maakt het werk trager dan nodig is.
Eén 3D-model als bron voor ontwerp, calculatie en uitvoering
Een 3D-model brengt daar verandering in. Het biedt één centrale bron van informatie waarin alle onderdelen van een project samenkomen. Van constructie tot installatie en van stuklijst tot doorsnede: alles is gekoppeld aan hetzelfde model. Zodra er iets wijzigt in het ontwerp, wordt dat automatisch doorgevoerd in de rest van het systeem.
Dit betekent dat werkvoorbereiders en monteurs altijd werken met de meest actuele informatie. Ze kunnen onderdelen van alle kanten bekijken, maten opvragen in het model en precies zien hoe componenten op elkaar aansluiten. Ook het uitlezen van onderdelenlijsten of materiaalspecificaties gaat sneller, omdat deze direct aan het ontwerp verbonden zijn.
Met 3D-modellen wordt het eenvoudiger om samen te werken tussen afdelingen. Engineering, calculatie en uitvoering gebruiken allemaal dezelfde digitale bron. Dit zorgt voor minder dubbel werk, minder fouten en betere afstemming binnen het team.
Software zoals SOLIDWORKS wordt daarom steeds vaker gebruikt als standaard in technische omgevingen, vooral bij bedrijven die werken met maatwerk, seriebouw of prefab componenten.
Minder misverstanden en faalkosten op de werkvloer
Een van de grootste voordelen van werken met 3D-modellen is de visuele duidelijkheid. Wat je ziet, is wat je krijgt. Monteurs hoeven geen ingewikkelde plattegronden te ontcijferen of gissingen te doen bij onduidelijke tekeningen. Ze zien direct hoe een onderdeel in elkaar zit, waar het geplaatst moet worden en wat de juiste volgorde is van montage.
Ook knelpunten worden eerder gesignaleerd. Als een leiding in de weg zit van een ander component, zie je dat al tijdens de voorbereiding, niet pas op locatie. Daardoor kunnen fouten worden voorkomen en wordt er efficiënter gewerkt.
Bovendien maken 3D-modellen het mogelijk om simulaties uit te voeren of onderdelen virtueel te testen. Zo weet je van tevoren of iets past, beweegt of functioneert zoals bedoeld. Dat geeft meer zekerheid bij het ontwerpen én bij het uitvoeren van het werk.
Sneller revisies en wijzigingen doorvoeren
In technische projecten zijn wijzigingen onvermijdelijk. Een klantwens verandert, een onderdeel blijkt niet leverbaar, of de situatie op locatie vraagt om aanpassing. Bij traditionele tekeningen kost dat veel tijd: je moet alle documenten langs om handmatig aanpassingen te maken.
Met een goed opgebouwd 3D-model is een revisie een stuk eenvoudiger. Je past het ontwerp aan en het model werkt automatisch alle bijbehorende tekeningen, lijsten en aanzichten bij. Zo weet je zeker dat iedereen met de juiste informatie werkt, zonder handmatige fouten.
Dit versnelt niet alleen de werkvoorbereiding, maar zorgt ook voor rust in het proces. Geen eindeloze controle rondes meer, geen discussie over de laatste versie. Gewoon een duidelijke, actuele weergave van het project waar iedereen op kan vertrouwen.
Voor technische bedrijven die hun processen willen stroomlijnen en fouten willen verminderen, vormt het 3D-model dus een stevige basis. De overstap vraagt misschien wat investering in tijd en kennis, maar betaalt zich terug in snelheid, overzicht en betrouwbaarheid.
Bedrijven die hierbij begeleiding zoeken, kunnen terecht bij een ervaren partner zoals Visiativ, die helpt bij de inrichting, training en ondersteuning van het hele proces.
